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美國(guó)安科焊材簡(jiǎn)介：

美國(guó)ARNCO安科耐磨焊絲1.2mm/1.6mm

美國(guó)安科技術(shù)公司 （Arnco Technology Trust Ltd. USA） 為石油鉆桿生產(chǎn)的 安科300XT 鉆桿接頭耐磨帶， 是2003年初期推出的“第三代”產(chǎn)品，它的超級(jí)優(yōu)越性能，和野外適用性 （幾乎可以繼續(xù)加焊在任何原有的耐磨帶上），很快被世界著名鉆井公司采用。不同于早期的100XT 和200XT耐磨帶, 安科 300XT屬于無(wú)鉻金屬的鐵基合金，含有鎳、硼和鈮等元素，并有一些其他的合金成分組成，以便形成很好的溶池效果，以及美觀的紋理外觀，特別適應(yīng)于在極度研磨的裸眼地層鉆進(jìn)， 目前我國(guó)幾乎所有的出口的鉆桿和加重鉆桿，上面幾乎都被外國(guó)用戶要求加焊了安科300XT 鉆桿接頭 耐磨帶。 

具有下列基本優(yōu)點(diǎn)： 
*   將套管磨損狀態(tài)降至60%低程度； 
*   安科耐磨帶的磨損，代替了鉆桿接頭和套管的磨損； 
*   裸眼井鉆進(jìn)時(shí)的抗磨效果幾乎等同于碳化鎢； 
*   60 以上的洛氏硬度確保鉆桿接頭和套管之間的理想摩擦和均衡保護(hù)； 
*   可以堆焊在新舊鉆桿接頭、鉆鋌、加重鉆桿，以及各種井下工具表面； 
*   可以采取高度為 3/32” (2 毫米) “凸起” 堆焊方式， 讓所有的摩擦負(fù)擔(dān)由安科耐磨帶代替 
*   安科300XT 可以堆焊在過(guò)去原有的100XT 和一些其他公司出產(chǎn)的耐磨帶之上 
*   長(zhǎng)久的耐磨壽命，大大減少了起下鉆、重新修焊和往返，運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間及成本。

隨著鉆井技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)鉆具街頭耐磨性的要求越來(lái)越高，必須使用高性能的耐磨材料，才能適應(yīng)不同類型鉆井的需求。上世紀(jì)30年代，采用鎢鈷系列硬質(zhì)合金耐磨帶，如碳化鎢[2]  等。碳化鎢耐磨帶在裸眼中能較好地保護(hù)鉆桿，但堆層組織中高硬度的碳化鎢顆粒對(duì)套管產(chǎn)生較大的磨損，影響鉆井工程進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。為此，在國(guó)際鉆井工程招標(biāo)中或國(guó)內(nèi)較深井鉆井中，碳化鎢硬質(zhì)合金接頭耐磨帶都被明令禁用。

上世紀(jì)90年代，一種平衡磨損思路被提出，它所堅(jiān)持的理念是，盡量減小套管的被動(dòng)磨損，同時(shí)允許鉆桿接頭適度磨損。鉆桿耐磨帶焊絲選用硬度大于HRC50，耐磨性較好，磨損率較小?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用表明，在減小鉆桿磨損的前提下，能有效地降低套管的磨損。

性能特點(diǎn)

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鉆桿耐磨帶焊絲的特征：

（1）耐磨帶上無(wú)龜裂

（2）在鉆井過(guò)程中，對(duì)套管的磨損降為最低。

（3）在裸眼井中，其耐磨性與碳化鎢合金相當(dāng)。

（4）提高鉆桿接頭壽命300%。

（5）套管與鉆桿接頭同時(shí)得到保護(hù)。

（6）可在原先殘存的碳化鎢堆層上加焊。

使用工藝

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常用鉆桿耐磨焊絲的堆焊設(shè)備要求及參數(shù)設(shè)置，在實(shí)際堆焊過(guò)程中可以參照下列參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

1.焊接設(shè)備要求

(1)選用直流自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)，電流為240A—320A，電壓為22V—28V；

(2)所用夾緊鉆桿接頭裝置能夠在焊槍下正、反旋轉(zhuǎn)鉆桿接頭，轉(zhuǎn)速可調(diào)；

(3)夾緊焊槍并帶動(dòng)焊槍擺動(dòng)，擺頻為30一90minˉ，可調(diào)，擺幅為15—40mm，可調(diào)；

(4)焊槍上、下、左、右均可大范圍移動(dòng)；

(5)焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)運(yùn)行要平穩(wěn)，速度可調(diào)，壓絲輪壓緊度適中，可調(diào)，送絲速度為6—12m/min，可調(diào)。

2.敷焊工藝

焊接電流300—350A、送絲速度6—8m/min、焊機(jī)擺頻40一50min–、敷焊速度120—130mm/min、敷焊距離8mm—12mm、敷焊角90。和保護(hù)氣流量12—16L/min。按以上焊接參數(shù)敷焊，耐磨帶藥芯焊絲敷焊質(zhì)量可達(dá)到以下技術(shù)要求：

(1)焊接過(guò)程穩(wěn)定，送絲平穩(wěn)；

(2)耐磨帶尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，寬度30一35mm，高度2mm；

(3)耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻、致密、平整、光滑；

(4)耐磨帶表面無(wú)過(guò)多殘?jiān)?、飛濺，無(wú)咬邊現(xiàn)象，邊緣齊整；

(5)耐磨帶與基體熔合較好，無(wú)較大裂紋和針孔。